点焊机使用方法和影响效率因素

影响点焊机使用效率因素：

1、焊接电流

由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量的   重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。

熔核：指搭接电阻焊时，产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。

2、加压力

点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。

3、通电时间

通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量   ，由于通电时间的不同，焊接处的   高温度就不同，焊接结果也不一样。

4、电流波形

发热与加压在时间上的   佳组合对点焊机是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布   适当。根据被焊物材质及尺寸，使在   时间内流过   的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化点焊机焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。

5、材料的表面状态

接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力   时，接触电阻决定与焊接物表面状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小凹凸与氧化膜。细小凹凸利于接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当   掉。

点焊机使用方法：

1、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接   时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

2、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

3、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须      脏物，油污，氧化皮及铁锈，对热轧钢，   好把焊接处先经过酸洗，喷砂或用砂轮   氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低点焊机电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。