自动直缝焊机工作原理和优点以及特点

自动直缝焊机(也叫纵缝自动焊机)是一种   、   、无变形完成壁厚0.5mm一6mm薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的   焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊（CO2／MIG／MAG）、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。该设备可广泛地应用于，钢构，造船厂，汽车，薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、机械、建筑装饰、食品机械等制造行业   需要纵缝焊接的场合。

自动直缝焊机的工作原理：

1、采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，横梁长期不变形；

2、气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；

3、根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；

4、焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；

5、焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；

6、焊枪行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定；

7、所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。

自动直缝焊机的特点：

1、焊接主机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，横梁长期不变形；

2、气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；

3、根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；

4、焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；

5、焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；

6、焊枪行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定；

7、气动对中机构采用气缸动作，实现焊缝的每次对缝且准确，焊枪对准焊缝；

8、所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。

自动直缝焊机的优点

1、生产。埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集中，焊接，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。

2、焊接而且稳定。焊接规范可自动控制调整，保持稳定。焊剂保护效果好，防止空气对熔池金属的侵害。加上电流大，熔池金属与渣反应充分，使其成分均匀。埋弧焊焊缝金属，性能稳定，且外表成形美观。

3、节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。另外，中薄板焊接时可以不开坡口，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料。

4、劳动条件，降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件很大的。

5、由于埋弧焊焊接时，电弧区不可见，因此对接头的加工和工件装配要求严格。埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接，对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝，采用埋弧焊有   的困难。