点焊机系统的结构特点和焊接程序

点焊机一般是采用双面点，焊接的方式一般是过流焊接，在点焊机开始工作时，通常会使工件由于两极的加压而在电极的作用下产生出一部分的接触电阻，当焊接所产生的电流在从电极的一端流向另一端时，两个电阻点所接触的位置会形成瞬间的热熔接。

这样的热熔接也不必使人产生恐慌，因为焊接所用的电流也会在一瞬间在另一电极中经过两工件而回流到此电极上，这样的流转形式会产生一个相对封闭的回路电流，这样的电流形式是非常   的，不仅仅不会对操作者产生丝毫的影响，而且连工件的内部结构也不会被出现损坏。

点焊机不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度   高的材料之一。由于不锈钢具有良好的性，所以它能使结构部件   地保持工程设计的完整性。含铬点焊机还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，   终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。冲压弯头耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为点焊机，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不   耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。

点焊机的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使点焊机获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对点焊机组织和性能的要求。

点焊机系统的结构特点：

点焊机的系统由机械装置和供电装置还有控制装置三个部分组成。

1.机械装置

点焊机为了适应焊接的技术工艺需求，加压机构焊钳采用了双行程的气压传动机构，通过切换行程的控制手柄而改变焊钳开口度，可分为大开还有小开来满足焊接操作要求。

通常状态为焊钳短行程的张开，当把控制按钮切换到通电的位置，扣动手柄的开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制之下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。

2.供电装置，主电力电路是由电阻焊变压器和可控硅单元还有主电力开关以及焊接回路等组成。目前，我们采用的焊接设备是功率两百千伏安、次级输出电压二十伏到四十伏的单相工频交流电阻焊机。

由于多种车型的共线生产，焊钳需要焊接钢板还有低碳钢薄板，焊钳枪臂需要传递较大的机械力还有焊接电流，因此焊钳的强度和刚度还有发热要满足   要求，并且需要具有良好的导电还有导热性，同时需要焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受四百千克压力的新型焊钳。

3.控制装置

点焊机控制装置主要是提供信号的控制电阻焊机动作接通还有切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测还有处理。

点焊机焊接程序：

1、焊件准备以及装配：钢焊件在焊接前须      脏物，比如油污和氧化皮以及铁锈，对于热轧钢，   好把焊接处   先经过酸洗和喷砂或者是使用砂轮   氧化皮。没有经清理焊件虽然可以进行点焊，但是严重地降低了电极的使用寿命，同时降低点焊生产效率还有质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以进行直接施焊。

2、点焊机在焊接的时候，应该   行调节电极杆位置，使得电极刚好可以压到焊件的时候，电极臂需要保持互相的平行。

3、点焊机的电流调节开关级数选择，可以按照焊件的厚度和材质进行选定。通电之后电源指示灯应该亮，电极的压力大小可以进行调整弹簧的压力螺母，改变压缩的程度而获得。

4、在完成了上述调整之后，可以   先接通冷却水之后再进行接通电源准备焊接。

点焊机焊接过程的程序：焊件设置于两电极之间，踩下脚踏板，并且使上电极和焊件接触并且加压，在继续压下脚踏板的时候，电源的触头开关接通，于是变压器开始进行工作次级回路通电使焊件进行加热。当焊接到   的时间之后松开脚踏板的时候电极上升，借弹簧的拉力   先切断电源然而恢复原状，单点焊接过程即告结束。