点凸焊机的特点和工艺分析

点凸焊是点焊的一种演变，其焊接形成的机理与点焊相似，但与点焊有明显的区别。点凸焊时，焊件的连接，按点凸点所限定接触面积进行，焊点形状和位置是焊件本身几何尺寸、分布状态状况和规范参数所决定。点凸点的存在限制了电流流经焊件的面积，提高了焊接接头的焊透率，有利于接头的焊接。点凸焊接头的形式很多，其中以搭接接头   多，点凸焊形式可以分为：圆形、长圆形、长条形和环形等。

点凸焊机的凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完成压溃，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早的压溃凸点，失去凸点的作用，同时因电流密度而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅，因此点凸焊机的随动性越高越好，提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量，以及在导向部分采用滚动摩擦。b．焊接时间：对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后，在调节焊接时间，以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅，通常点凸焊机的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊，以减少因高度不一致而引起各点加热。