凸焊机的优点和使用方法

凸焊机是点焊机的一种变型。除了具备点焊的特点外，还具有许多优点。

1.在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。

2.由于电流密集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能地形成较小的熔核。

3.凸焊的位置准确，尺寸一致，这样使焊头的强度较为均匀一致。

4.能实现不同结构工件的焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，凸焊时两工件的厚度可以超过6比1。

5.由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可   大限度地减轻另一工件外露表面的压痕。

6.与点焊机相比，工件表面的油、锈、氧化层、渡层和其它涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。

凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，符合用户焊接工件的要求，选配不同的电极、摸具即可。广泛应用于汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门。

凸焊机的正确的使用方法：

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接   时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须      脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，   好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮   氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低点凸焊机电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。