对焊机使用方法和流程介绍

焊接前按焊件之形状调整钳口距离，焊件夹紧于电极之上，并使两焊件中心线对正，调整钳口距离(一般焊件截面大伸出长度大，反之就小)，焊接时将焊件端面加工，以良好接触，选好适当的电流档位，转动进给手柄使钳口   大距离，然后将焊件夹紧于电极上，再将进给手柄放回原处，按下开关，电源接通，低压大电流就从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下能自动送料加压，当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，此时焊接完成。

对焊机正确使用流程如下：

(1)焊接操作及配合人员   按规定穿戴劳动防护用品。并   采取防止触电、火灾等事故的   措施。

(2)对焊机应安置在室内，并应有的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

(3)断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花。

(4)闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。冬季施焊时，室内温度不应低于8oC。作业后，应放尽机内冷却水。

(5)作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，   正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。