点焊机操作流程和系统的结构特点

点焊机操作流程：

开机前注意事项：

开机前，检查机床各部件（气路、电控柜电线接头）是否完好无损。合上电控柜的电源开关，电源指示灯亮，打开气阀，检查控制板上按钮是否处于正常位置。

查看气压表是否正常，（气压在0.2-0.3MPA）。

开始空载试车，正常后方可进行使用操作。

生产前要检查是否有冷却水进入，点焊焊极是否有漏水现象。

生产完毕后，先关闭设备，清理设备周围物料，对设备进行保养，关闭水、电、气等；并进行排气。

点焊机参数不得随意调整，   符合工艺标准。

操作过程：

1）   先打开控制电柜，合上设备总电源开关，检查各电控零部件是否到位，打开设备总气源；

2）按设备启动工作按钮，设备运转正常。

操作注意事项：

1）在生产中，双手进入上下极时，   脚离开脚踏开关，方可进入；

2）在电控柜门打开时不准开动设备；

3）开机前，   检查机床的周围是否有易燃易爆品存放；

4）工作中，严禁工作状态下空踩设备。

点焊机系统的结构特点：

点焊机的系统由机械装置和供电装置还有控制装置三个部分组成。

1.机械装置

点焊机为了适应焊接的技术工艺需求，加压机构焊钳采用了双行程的气压传动机构，通过切换行程的控制手柄而改变焊钳开口度，可分为大开还有小开来满足焊接操作要求。

通常状态为焊钳短行程的张开，当把控制按钮切换到通电的位置，扣动手柄的开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制之下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。

2.供电装置，主电力电路是由电阻焊变压器和可控硅单元还有主电力开关以及焊接回路等组成。目前，我们采用的焊接设备是功率两百千伏安、次级输出电压二十伏到四十伏的单相工频交流电阻焊机。

由于多种车型的共线生产，焊钳需要焊接钢板还有低碳钢薄板，焊钳枪臂需要传递较大的机械力还有焊接电流，因此焊钳的强度和刚度还有发热要满足   要求，并且需要具有良好的导电还有导热性，同时需要焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受四百千克压力的新型焊钳。

3.控制装置

点焊机控制装置主要是提供信号的控制电阻焊机动作接通还有切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测还有处理。